使用装配管理器创建和管理数控机床的各个部分，如旋转工作台、用于加工的角度头、机器人末端执行器或带有要加工的夹具和工件的各种工件夹持设置。装配管理器可以节省操作者的时间，并且可以在新的VERICUT项目中重复使用。

• 使用类似项目树的结构轻松构建和管理组件部件。

• 测试每个部件的运动结构。

• 通过剖面图和测量验证组件。

• 更快的项目设置：将装配从装配管理器拖放到VERICUT的项目树。

动态显示状态窗口和平视显示（HUD）中的加工和仿真信息。

• HUD自动更新以匹配状态信息，或使用“编辑模式”编辑状态和HUD配置。

• 用户可以锁定和解锁状态组的可见性，为以后的VERICUT项目保留熟悉的布局。

通过刀具受力优化限制刀具变形，实现更好的零件加工质量，以及更长的刀具和主轴轴承寿命。

• VERICUT9.3中的变形计算扩展到考虑整个旋转刀具组件，包括刀架、可转位铣刀和刀具的CAD模型组件。

• 无刀柄刀具也可以计算刀具变形。

• Force用户可以添加体积移除率（VRR）作为限制，以及任何其他优化限制。

• 改进了实心刀具和复杂刀具的分析和优化。

刀具管理器增加刀具性能数据库（TPD），该数据库根据不同毛坯材料给出刀具的转速和进给率推荐值。该数据与VERICUT刀具管理器中的加工优化数据（MOD）配合使用。MOD显示转速和进给速率表，帮助程序员实现所需的切削条件。

• TPD支持提供实心刀具、可转位铣刀和车削刀片的数据。

• 基于所用刀具类型、工件材料和切削操作工艺（粗加工或精加工）的TPD/MOD值。

直接从车间的CNC机床获取数据，用于VERICUT，VERICUT 9.3发布的第一个监控功能是“预检查”，它从机床上获取数据，以确保VERICUT的虚拟机床与实际机床一致，并确保机床上的加工设置信息与VERICUT中使用的信息一致。

识别重要的差异，以便在按下机床上的“循环启动”之前进行纠正。或者使用机床数据更新VERICUT机床状态，然后重新运行模拟以验证机器上不会“突然”出现新问题。

• 检查物理机床和VERICUT虚拟机床的参数是否匹配，并使用此数据增强或更正虚拟机床。

• 确认机床上的加工设置信息（NC程序、子程序、工作偏置等）与相应的VERICUT设置匹配。

• 验证刀具及其长度偏移是否与VERICUT中刀具匹配。

VERICUT为喜欢较暗颜色的用户提供了暗色模式，以缓解眼睛疲劳，并提供更明亮的模拟视图。